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Service de rectification de précision
Choisir notre service de meulage, c'est choisir la qualité, choisir l'efficacité, choisir le professionnalisme et laisser AFI Industral Co., Ltd. injecter une excellente qualité dans vos produits.
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Le meulage de précision, comme tous les procédés de meulage, utilise un abrasif pour enlever de fines particules de matière d'une pièce. Il vise à produire des surfaces parfaitement planes et lisses, en respectant des tolérances très strictes.
Pièces AFILes services de rectification de précision de haute qualité proposés par AFI ont séduit une clientèle issue de nombreux secteurs, notamment l'automobile, l'aéronautique, la production de roulements, l'électronique et le médical. AFI propose quatre types de services de rectification de précision : la rectification cylindrique, la rectification sans centre, la rectification intérieure et la rectification de broches.
Qu'est-ce que le meulage de précision ?
La rectification de précision est un procédé de finition utilisé en industrie pour enlever de petites quantités de matière d'une pièce. Un outil de rectification abrasif, généralement une meule ou une bande abrasive rotative, entre en contact avec la pièce et permet l'enlèvement de matière. La rectification est couramment utilisée comme procédé de finition et constitue une méthode économique et fiable pour obtenir des tolérances précises et d'excellents états de surface sur une pièce fabriquée. La rectification de précision est souvent employée pour respecter des tolérances très strictes, jusqu'à +0.00025 pouce (0,00635 mm). De plus, ce procédé est fréquemment utilisé pour obtenir des états de surface polis. La rectification de précision peut être utilisée comme procédé de finition final ou pour préparer les pièces à d'autres procédés de finition tels que le rodage, le polissage et la superfinition.
L'utilisation d'abrasifs tels que l'oxyde d'aluminium, le carbure de silicium et le diamant permet d'obtenir des dimensions précises et des états de surface optimaux lors des procédés de rectification de précision. Le type d'abrasif utilisé dépend du matériau de la pièce. Par exemple, les abrasifs à base d'oxyde d'aluminium sont les plus adaptés à la rectification de l'acier et des autres métaux ferreux, tandis que les abrasifs à base de carbure de silicium conviennent mieux aux métaux non ferreux. Si la rectification peut être effectuée manuellement à l'aide d'équipements tels que les ponceuses à bande et les meuleuses d'angle, la rectification automatisée par commande numérique (CNC) offre des résultats supérieurs en termes d'efficacité et de qualité de surface.
Types de meulage de précision
AFI propose quatre principaux types de rectification de précision utilisés dans divers secteurs industriels, notamment l'automobile, l'aérospatiale et la mécanique. Ces quatre procédés sont décrits ci-dessous :
- Rectification cylindrique
- Rectification sans centre
- Meulage interne
- Rectification de broche
1. Rectification cylindrique
La rectification cylindrique est un procédé d'usinage dans lequel la pièce cylindrique et l'outil de rectification tournent simultanément. Rectification cylindrique Le meulage cylindrique est idéal pour rectifier les surfaces externes de pièces à symétrie de révolution et obtenir des dimensions extrêmement précises. Ce procédé peut également remplacer les opérations de tournage. Il est utilisé pour enlever de la matière de pièces d'une dureté exceptionnelle. Lors du meulage cylindrique, la pièce est montée sur l'axe de ses deux faces opposées et perpendiculaires. Pendant la rotation de la pièce, une meule abrasive tourne en sens inverse et enlève de la matière.
2. Meulage sans centre
Lors du meulage sans centre, une pièce cylindrique repose sur un support entre une meule et une roue de réglage. Ces deux roues tournent dans le même sens. La meule la plus grande exerce une pression sur la pièce contre la roue de réglage et le support, tandis que la roue de réglage impose la vitesse de rotation de la pièce. La rotation de la meule, de la roue de réglage et de la pièce permet l'enlèvement de matière et l'obtention de dimensions précises. Les pièces rondes ne nécessitent ni serrage dans un mandrin ni montage et ne sont pas meulées entre pointes. Rectification sans centre, comparée à la rectification cylindrique, elle permet un débit plus élevé puisque les pièces n'ont pas besoin d'être fixées dans les mâchoires d'une machine.
3. Meulage interne
La rectification intérieure est similaire à la rectification cylindrique en ce que la pièce est fixée et rectifiée entre ses centres. Cependant, elle diffère de la rectification cylindrique car seul un côté est fixé dans les mâchoires de la machine. Meulage interne Ce procédé utilise des moteurs distincts pour la rotation de l'outil de rectification et celle de la pièce. Comme pour la rectification cylindrique, la meule et la pièce tournent en sens inverse. La meule est avancée et retirée de la pièce pour obtenir des dimensions précises sur les alésages internes.
4. Rectification de la broche
Rectification de broche Le surfaçage est un type de rectification qui utilise une meule orientée soit perpendiculairement (rectification verticale), soit parallèlement (rectification horizontale) à la table. Ce type de rectification est particulièrement adapté aux pièces planes. La rectification verticale utilise une meule rotative pour enlever de la matière sur les surfaces planes et angulaires, les cônes et les rainures. En rectification horizontale, la pièce est placée sur une table à mouvement alternatif ou une table rotative et amenée contre une meule fixe en rotation.
Avantages du meulage de précision
Les avantages du meulage de précision sont énumérés et décrits ci-dessous :
- Maîtrise des coûts
- Exactitude
- Fiable
- Tolérances étroites
- Finitions de surface lisses
1. Rentabilité
La rectification de précision est un procédé rentable grâce à sa capacité à obtenir des dimensions précises pour de grandes séries de pièces. Ce procédé est non seulement rapide, mais aussi polyvalent et très fiable. La rectification de précision peut être utilisée sur une large gamme de matériaux, notamment l'acier trempé et les métaux non ferreux, et produit rarement des pièces non conformes.
2. L’Exactitude
La grande précision est un atout majeur de la rectification de précision. En production, des procédés d'usinage comme le fraisage et le tournage permettent d'obtenir des dimensions proches des valeurs requises. Si ces procédés permettent souvent d'atteindre ces dimensions, la rectification permet aux fabricants d'enlever de très faibles quantités de matière pour créer des pièces d'une extrême précision.
3. Fiable
La rectification de précision est un procédé extrêmement fiable. Les défauts sont rares lors des opérations de rectification, car le procédé est facile à mettre en œuvre, très efficace et applique une pression moindre sur la pièce que d'autres procédés utilisés pour obtenir des dimensions précises, comme l'usinage.
4. Tolérances étroites
La précision des tolérances est un autre avantage de la rectification de précision. Grâce à cette technique, AFI peut atteindre des tolérances aussi faibles que +0.00025 pouce. De telles tolérances sont idéales pour les pièces couramment fabriquées pour les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et du médical. Dans le secteur médical notamment, où les pièces sont ajustées ou implantées dans le corps humain, la précision est essentielle.
5. Finitions de surface lisses
Le meulage de précision permet d'obtenir des états de surface très lisses. Ceci est important non seulement pour la fonctionnalité, notamment pour les pièces médicales telles que les instruments chirurgicaux, mais aussi pour les qualités esthétiques du produit fini.
Inconvénients du meulage de précision
Le meulage de précision présente toutefois certains inconvénients. En voici quelques-uns :
- Long
- Investissement initial élevé
- Pourrait contaminer certaines parties
1. Prend du temps
Le meulage de précision est un procédé long et coûteux. Les fabricants et les clients doivent s'entendre sur la nécessité de ce procédé et déterminer si les tolérances obtenues par fraisage ou tournage seront suffisantes pour l'application.
2. Investissement initial élevé
Les rectifieuses de précision nécessitent un investissement initial important. Pour justifier ce type de dépense, il est indispensable d'analyser en profondeur les flux de trésorerie actuels de l'entreprise et les projections d'augmentation de son activité grâce au gain de productivité qu'offre l'acquisition d'une rectifieuse de précision en interne.
3. Pourrait contaminer certaines pièces
Pour les pièces exigeant une pureté élevée, notamment dans les secteurs médical, des semi-conducteurs et agroalimentaire, la rectification de précision peut laisser des résidus provenant de l'abrasif de la meule ou des fines particules détachées de la surface de la pièce. Ces contaminants peuvent altérer le fonctionnement ou la propreté de la pièce.
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Plusieurs secteurs industriels utilisent la rectification de précision pour obtenir des pièces aux tolérances serrées et aux surfaces esthétiquement irréprochables. Qu'il s'agisse d'assembler des pièces automobiles ou de garantir la conformité des finitions de surface des instruments chirurgicaux, la rectification de précision permet aux fabricants de produire des pièces précises et fiables. Quelques secteurs où la rectification de précision est couramment utilisée sont énumérés ci-dessous.
- Automobile
- Aviation
- Roulement
- Électricité
- Médical
1. Automobile
Les méthodes de rectification de précision comme la rectification cylindrique et la rectification de broche sont souvent utilisées dans l'industrie automobile pour obtenir de faibles tolérances sur les pièces qui entrent dans des assemblages tels que les roulements de boîtes de vitesses et de roues, les vilebrequins, les engrenages et les essieux.
2. Aéronautique
La rectification cylindrique, la rectification sans centre et la rectification par avance lente sont trois méthodes de rectification de précision couramment utilisées dans l'industrie aérospatiale. Elles servent notamment à obtenir des dimensions précises pour les roulements, les composants de trains d'atterrissage, les pièces de moteurs et les éléments de turbines tels que les aubes, les carénages et les ailettes.
3. Palier
Les méthodes de rectification de précision, telles que la rectification intérieure et la rectification cylindrique, sont fréquemment utilisées pour obtenir des tolérances serrées dans les roulements. Une extrême précision est requise pour les roulements afin de garantir un ajustement et un fonctionnement optimaux des assemblages dans lesquels ils sont utilisés. Les roulements supportent les mouvements linéaires et rotatifs, selon l'application. Parmi les nombreuses applications utilisant des roulements, on peut citer : les moteurs, les pompes, les roulements de boîtes de vitesses et de roues automobiles, les roues de skateboards, la bijouterie et l'horlogerie, etc.
4. Électrique
Les procédés de rectification tels que la rectification de broches et la rectification cylindrique sont couramment utilisés dans l'industrie électrique pour la fabrication de composants de moteurs électriques, d'électronique, de semi-conducteurs, de dissipateurs thermiques, etc. De nombreux composants électriques exigent des dimensions précises pour s'intégrer dans des assemblages et des boîtiers compacts. De plus, de nombreux composants nécessitent des surfaces lisses pour un fonctionnement optimal.
5. Médical
Le meulage de précision est couramment utilisé dans le secteur médical pour la fabrication de pièces telles que les instruments chirurgicaux et dentaires, les composants prothétiques et les implants. La précision et la haute qualité sont essentielles pour garantir les meilleurs résultats et la sécurité des patients, car nombre de ces pièces sont utilisées dans le corps humain.
Alternatives à la rectification de précision
Pour certaines pièces, le meulage abrasif peut ne pas être la solution idéale. AFI propose plusieurs alternatives au meulage de précision. Ces options sont listées et décrites ci-dessous :
- Alésage
- Honing
- Rodage
- Clapotis: Le rodage est un procédé de finition qui utilise une suspension abrasive pour enlever de petites quantités de matière et obtenir des dimensions précises sur une pièce. Une poudre abrasive est mélangée à de l'eau ou de l'huile pour former une suspension, qui est ensuite utilisée pour combler l'espace entre deux surfaces en contact. La pièce reste immobile tandis qu'un plateau de rodage effectue un mouvement de va-et-vient. Le rodage permet d'atteindre une précision dimensionnelle de 0.00002 pouce (0.5 micron), ce qui en fait une excellente option pour obtenir des dimensions précises. Cependant, malgré cette précision, la qualité de surface obtenue par rodage n'est pas toujours uniforme.
- Alésage : L'alésage est un procédé d'usinage qui utilise une fraiseuse ou une perceuse pour agrandir des trous ou des alésages existants, en lisser les surfaces internes et obtenir des dimensions précises. L'alésage permet d'atteindre des tolérances similaires à celles de la rectification de précision, jusqu'à ±0,005 mm (0.0002 pouce). Bien qu'il permette d'obtenir des tolérances aussi faibles, l'alésage est exclusivement utilisé pour les trous internes.
- Miel: Le rodage est un procédé d'usinage similaire à l'alésage et à la rectification, qui utilise une meule abrasive pour obtenir des tolérances précises. Une machine à roder presse une meule abrasive rotative contre les surfaces d'une pièce par un mouvement de va-et-vient. Il en résulte un motif quadrillé sur la surface de la pièce. Le rodage permet d'atteindre des tolérances aussi serrées que ±0,132 mm (0.00505 pouce) et est utilisé pour corriger la distorsion axiale, la rectitude, la conicité et la circularité d'un trou. Le rodage est idéal pour obtenir des dimensions précises, mais sa mise en place est plus longue que celle d'autres procédés de finition et son coût initial est plus élevé en raison du prix de la machine.
Vidéo sur le meulage de précision
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