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Revêtement poudre
AFI Industrial Co., Ltd. propose à ses clients une gamme complète de solutions de revêtement en poudre qui fournissent un revêtement protecteur solide et esthétique pour vos produits.
Obtenez une réponse rapideProcessus de revêtement en poudre
La pulvérisation de poudre consiste à pulvériser un revêtement en poudre sur la surface du produit à l'aide d'un équipement de pulvérisation électrostatique, puis à cuire la poudre à haute température pour la faire fondre, la niveler et la durcir, formant ainsi un revêtement uniforme, lisse et durable.
Il permet d'améliorer l'adhérence et la résistance à la corrosion du revêtement, mais offre également un large choix de couleurs et de textures, et est largement utilisé dans l'automobile, l'électroménager, la construction, l'ameublement, la fabrication de machines et d'autres domaines.
AFI Industrial Co., Ltd. Nous proposons une gamme de services de revêtement en poudre personnalisés, conçus pour offrir à nos clients une qualité et un attrait uniques. Forts d'une solide expérience en pulvérisation et d'équipements de pointe, nous personnalisons la solution de pulvérisation la plus adaptée à chaque client, du choix des couleurs à l'effet de texture, en passant par les exigences fonctionnelles spécifiques telles que l'épaisseur, afin de garantir un revêtement uniforme, une forte adhérence, une couleur éclatante et durable, et de répondre à tous leurs besoins.
Capacités de fabrication de revêtements en poudre AFI
| Caractéristique | Description |
|---|---|
| Taille maximale de la pièce | Four d'une capacité maximale de 3.05 m x 2.44 m x 6.1 m (10′ x 8′ x 20′). Nous réalisons des assemblages soudés de dimensions exceptionnelles sur demande. |
| Délai d'exécution standard | 3 à 5 jours ouvrables (couleurs standard). Service express disponible pour les projets urgents. |
| Epaisseur de revêtement | Épaisseur typique : 2.0 à 4.0 mils (50 à 100 μm). Applications spécialisées en couches minces ou à forte épaisseur disponibles. |
| Tolérance d'épaisseur | Contrôle de +/- 0.5 mil pour assurer un ajustement parfait des surfaces d'accouplement de précision et des trous taraudés. |
| Pré-traitement | Lavage chimique en 5 étapes comprenant le dégraissage et un revêtement de phosphate de fer pour une adhérence et une résistance à la corrosion supérieures. |
| Processus de durcissement | Cycles thermiques contrôlés à 400°F (204°C) avec profils de température enregistrés pour assurer une réticulation complète. |
| Niveaux de brillance | Gamme complète disponible : Plat/Mat (5-15%), Semi-brillant (35-50%), et Brillant (>80%). |
| Dureté et adhérence | Conformité aux normes ASTM D3363 (dureté du crayon) et ASTM D3359 (adhérence en coupe croisée). |
| Masquage de précision | Solutions de masquage sur mesure utilisant des bouchons et des rubans en silicone haute température pour les points de mise à la terre et les filetages internes. |
Qu'est-ce que le formage par revêtement en poudre ?
Le revêtement en poudre Le procédé, par un prétraitement de dégraissage en trois étapes incluant un lavage alcalin, un lavage acide et un ajustement de surface, optimise la rugosité du substrat à Ra0.8 μm et réduit la porosité à moins de 0.3 %. Nous avons formé un revêtement polyester-TGIC de 60 μm grâce à la technologie d'adsorption électrostatique de 40 kV. Après durcissement thermique à 200 °C, une réaction de réticulation s'est produite pour former une structure protectrice en réseau tridimensionnel. La brillance du produit a été portée à 95 GU et la durée de résistance à la corrosion par brouillard salin a été prolongée à 1000 XNUMX heures.
Sa résistance aux chocs est 300 % supérieure à celle des procédés traditionnels. Après application, la coque extérieure des appareils électroménagers présente une résistance aux UV de 10 ans et une résistance aux rayures de surface supérieure à 200,000 40 fois supérieure. Tout en garantissant un effet miroir, le coût de production global est réduit de XNUMX % par rapport au procédé de galvanoplastie, ce qui en fait une technologie essentielle du traitement de surface industriel moderne.
Solutions de revêtement en poudre personnalisées AFI
AFI Industrial Co., Ltd. propose des services de revêtement en poudre de précision adaptés à des spécifications techniques rigoureuses. Nous assurons une transition fluide, de la simple correspondance des couleurs à l'obtention de performances fonctionnelles optimales, en nous concentrant sur :
- Épaisseur du film contrôlée : Nous maintenons une épaisseur de film sec (DFT) constante afin de répondre à des exigences spécifiques en matière de résistance à la corrosion ou d'isolation électrique.
- Texture et brillance de la surface : Des finitions décoratives brillantes aux surfaces fonctionnelles texturées sablées ou mates pour les machines industrielles.
- Prétraitement technique : Notre procédé comprend un dégraissage en plusieurs étapes et un revêtement de conversion au phosphate afin de garantir la résistance au brouillard salin et la durabilité mécanique du revêtement.
- Portée de l'application: Nous fournissons des finitions haute performance pour les secteurs de l'automobile, des équipements médicaux, des machines industrielles et de la quincaillerie architecturale.
Matériaux de revêtement en poudre disponibles chez AFI
Aluminium 1100-H14
Aluminium 5052-H32
Aluminium 6061
en verre.
céramique
meubles en bois
Ornement en bois
301 en acier inoxydable
304 en acier inoxydable
Acier inoxydable 304 #4 brossé
Acier inoxydable 304, poli miroir n° 8
Acier inoxydable 316 / 316L
Acier inoxydable 316, #4 brossé
Acier 1018 (à faible teneur en carbone)
Acier 1045 (laminé à chaud)
Acier A569/ASTM A1011 (laminé à chaud)
Galvalume AZ55
A653 Galvanisé
1095 Acier à ressort
Acier A36
Acier A36, décapé et huilé
Acier A366/1008
produits en plastique
Titane (Grade 2)
Titane 6AI-4V (Grade 5)
Options de revêtement en poudre disponibles
Les spécifications techniques des finitions de revêtement en poudre sont disponibles pour une évaluation en ligne immédiate. Si la combinaison substrat/revêtement requise n'est pas répertoriée, sélectionnez "Autre" Dans les paramètres de finition définis sur l'interface de devis, soumettez une demande d'analyse technique après avoir précisé les paramètres suivants : épaisseur du revêtement, niveau de brillance, tolérances et quantités par lot.
Finitions de tôlerie disponibles
Le revêtement en poudre consiste en l'application électrostatique de particules de résine sèche, suivie d'une polymérisation thermique. Ce procédé crée une couche de polymère réticulé chimiquement qui fait office de barrière contre la corrosion et les chocs mécaniques.
Les pièces subissent un dégraissage automatisé et une neutralisation de surface. Le revêtement obtenu conserve une épaisseur constante conforme aux tolérances industrielles, assurant une étanchéité fonctionnelle sur le substrat sans modification supplémentaire de sa texture.
Avant le revêtement, les substrats sont traités par abrasif afin d'éliminer les oxydes de surface et les marques d'usinage. Ce prétraitement mécanique augmente la surface d'adhérence de la résine et permet d'obtenir une topologie de surface uniforme et non réfléchissante, présentant une rugosité Ra spécifique.
La formulation en poudre contient des agents de friction spécifiques qui restent en suspension pendant la fusion. Après durcissement, la surface présente un profil granuleux à haute adhérence qui empêche le glissement et masque les irrégularités structurelles.
Les finitions de surface sont classées selon leur brillance spéculaire (GU). Les finitions brillantes offrent une réflexion lumineuse maximale, tandis que les finitions mates utilisent des agents matifiants pour diffuser la lumière et minimiser les reflets.
Si votre projet nécessite des exigences spécifiques Couleurs RAL, additifs antimicrobiens, résines résistantes aux hautes températuresSélectionnez « Autre » pour une analyse technique. Veuillez préciser l’épaisseur de film requise (T) et la durée de résistance au brouillard salin pour la validation environnementale.
Obtenez des conseils approfondis grâce à notre guide de conception
Obtenir un guideDirectives de conception pour le revêtement en poudre
| Caractéristique | Description (MT = Épaisseur du matériau) |
|---|---|
| Diamètre minimum du trou | 1.5 x MT (Prévient la formation de ponts de poudre et l'obstruction des trous) |
| Rayon interne minimum | 2.0 mm (Réduit l'effet de cage de Faraday pour la pénétration des poudres) |
| Dégagement du point de suspension | 3.0 mm (Diamètre requis pour la fixation du crochet et la mise à la terre électrique) |
| Largeur minimale de la fente | 2 x MT (Assure une distribution uniforme du champ électrostatique) |
| Diamètre du trou de drainage | 6.0 mm (Requis pour la sortie du prétraitement des liquides et la ventilation de l'air) |
| Marge d'accumulation de revêtement | 0.1 mm - 0.2 mm (Tolérance pour l'épaisseur du film sur les surfaces de contact) |
| Rayon d'arrondi des bords | 0.5 mm (Empêche l'amincissement du revêtement sur les transitions géométriques abruptes) |
| Profondeur du trou borgne | < 0.5 x Diamètre (Limiter pour assurer l'accès à la poudre et le rinçage du prétraitement) |
Avantages industriels du revêtement en poudre
Résistance à la corrosion
Le procédé de revêtement en poudre dépose une barrière polymère qui isole le substrat métallique de l'oxygène et de l'humidité ambiants. Cette réticulation chimique empêche l'oxydation et prolonge la durée de vie des composants en environnements industriels et extérieurs.
Uniformité de la surface
L'application électrostatique assure une répartition homogène des particules de résine sur les profils géométriques, y compris les arêtes et les creux. La phase de polymérisation thermique qui suit permet au polymère liquide de s'homogénéiser, garantissant ainsi une épaisseur de film uniforme, sans les coulures caractéristiques des revêtements liquides.
Durabilité mécanique
Le revêtement durci assure une forte adhérence grâce à un ancrage mécanique avec le substrat. Cette couche protectrice préserve l'intégrité structurelle face aux chocs, à l'abrasion et aux variations de température, réduisant ainsi la fréquence d'entretien de la surface.
Vidéo de fabrication de revêtement en poudre
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