Electroplating
Procédé de galvanoplastie : donnez une nouvelle vie au métal ! Les services de galvanoplastie d'AFI Industries confèrent à vos produits un revêtement brillant qui améliore leur durabilité et leur esthétique.
Processus de galvanoplastie
La galvanoplastie est un procédé électrochimique permettant de déposer un film métallique sur une surface métallique ou non métallique. Ce procédé consiste à utiliser la pièce à plaquer (généralement métallique) comme cathode et le métal à plaquer comme anode, tous deux immergés dans une solution de placage contenant les mêmes ions métalliques. Sous l'effet d'un courant continu, le métal de l'anode se dissout en ions dans la solution de placage, tandis que les ions métalliques de la cathode sont réduits en atomes métalliques et déposés à la surface de la pièce plaquée pour former un film métallique uniforme et dense. Les étapes de base de ce procédé sont les suivantes :
Prétraitement
L'étape de prétraitement du procédé de galvanoplastie est cruciale pour garantir la qualité du revêtement final. Ce prétraitement vise à éliminer divers polluants présents à la surface du substrat par une série de traitements physico-chimiques, afin d'obtenir un état d'activation optimal et de préparer le terrain pour le bon déroulement du processus de galvanoplastie. Les étapes de prétraitement comprennent le nettoyage et le dégraissage, le décapage alcalin, le décapage et la passivation.
Électrodéposer
Nous plaçons les produits à galvaniser dans une cuve remplie d'un liquide spécial. En ajustant les paramètres tels que la taille du courant, la température du liquide et le temps de galvanisation, nous formons un revêtement métallique d'épaisseur optimale à la surface des produits. Une fois la galvanisation terminée,
Après le traitement
Nous procéderons également à des traitements ultérieurs tels que la passivation, le scellement ou le polissage. Ces opérations permettent d'améliorer la résistance à la corrosion et l'esthétique du produit. Enfin, un séchage complet est effectué, et le traitement de surface par électroplacage est terminé.
Service de placage personnalisé
AFI Industrial Co., Ltd. propose des services de galvanoplastie. Qu'il s'agisse de matériel informatique, de composants électroniques ou de produits artisanaux, nous pouvons personnaliser vos solutions de galvanoplastie selon vos besoins spécifiques. Nous utilisons différents procédés pour différents matériaux afin de garantir l'esthétique et la durabilité de chaque produit. En collaborant avec nous, vous garantissez non seulement la qualité de vos produits, mais ils se démarqueront également des produits similaires, renforçant ainsi votre image de marque.
À propos de la galvanoplastie
Avant la galvanoplastieLe produit présente un aspect rugueux, une couleur uniforme, une faible résistance à la corrosion et à l'usure, une courte durée de vie et une faible valeur ajoutée. Après galvanoplastie, la surface des produits devient lisse et plane, avec un éclat brillant. Leur résistance à la corrosion et à l'usure est considérablement améliorée, leur durée de vie est considérablement prolongée et leur valeur ajoutée est également considérablement accrue, ce qui permet de mieux répondre aux besoins de diverses applications.
Avant le placage
Après placage
Équipement de galvanoplastie
AFI Industrial Co., Ltd. L'entreprise dispose d'une gamme complète d'équipements de galvanoplastie automatisés permettant de déposer des films sur des métaux tels que le cuivre, le nickel, le chrome, le zinc, l'argent et d'autres métaux, ou d'améliorer les propriétés physico-chimiques des surfaces métalliques par réactions électrochimiques. Ces équipements comprennent généralement les éléments clés suivants :
Ligne de production de placage automatique
La ligne de production de galvanoplastie automatique est un équipement de galvanoplastie efficace et automatisé, qui peut réaliser la production automatisée de plusieurs processus.
Équipement de traitement des eaux usées
Spécialement conçue pour traiter les eaux usées produites par le procédé de galvanoplastie, qui contiennent généralement des ions de métaux lourds, des polluants organiques et d'autres substances nocives, afin de parvenir à un développement durable.
Matériau de galvanoplastie
La plupart des matériaux métalliques (tels que le fer, l'acier, le cuivre, l'aluminium, le zinc, etc.) conviennent à la galvanoplastie car ils possèdent eux-mêmes une bonne conductivité électrique.
Les matériaux non métalliques tels que le plastique, la céramique et le verre ne conviennent pas à la galvanoplastie directe, mais ils peuvent également être galvanisés après un traitement de surface spécial.
Équipement de test de galvanoplastie
Le contrôle qualité du procédé de placage repose sur de nombreux aspects liés aux équipements de test. AFI Industrial Co., Ltd. garantit la qualité et la stabilité du procédé de placage grâce à ces équipements et mesure avec précision l'épaisseur du revêtement, l'adhérence, la composition de la solution de placage et d'autres paramètres clés afin de répondre aux exigences de qualité du produit.
microscope
Équipement d'essai de dureté
Testeur d'abrasion par chute de sable
Machine d'essai au brouillard salin
Comment démarrer votre commande
Votre satisfaction et votre confiance sont notre priorité absolue. Travaillons ensemble pour vous offrir un service et une qualité irréprochables, et soyez le témoin de chaque instant de réussite.
Foire Aux Questions
Ce procédé peut améliorer considérablement les performances des pièces usinées par commande numérique, notamment leur résistance à la corrosion et à l'usure, leur conductivité électrique et leur aspect esthétique. Nous vous recommanderons le procédé le plus adapté à vos besoins.
Nous contrôlons l’épaisseur du revêtement des manières suivantes :
Normalisation des processus et surveillance en temps réel (à l'aide de jauges d'épaisseur à ultrasons ou de compteurs à fluorescence X pour la détection).
Les clients peuvent spécifier la plage d'épaisseur (par exemple 5 à 20 µm) et nous garantissons une stricte conformité.
Les problèmes courants rencontrés incluent le bullage, le décollement, les différences de couleur ou la porosité. Les causes possibles sont : un prétraitement incomplet (couche d'huile ou d'oxyde résiduelle), des paramètres de galvanoplastie incontrôlés (densité de courant ou température inappropriées) et des impuretés du substrat (comme des copeaux résiduels issus de l'usinage CNC).
Notre solution : prétraitement rigoureux (lavage à l'acide, nettoyage par ultrasons), contrôle qualité du processus (contrôle aléatoire de l'adhérence et test au brouillard salin par lot), sélection obligatoire des matériaux (éviter l'utilisation de substrats soufre/plomb sujets à la corrosion).
Nous privilégions les solutions respectueuses de l'environnement : sans cyanure (comme le zinc alcalin et le chrome trivalent remplaçant le chrome hexavalent), traitement des eaux usées (neutralisation des métaux lourds et rejet aux normes) et certification de conformité.
Certains revêtements hautement anticorrosion (comme le cadmium) peuvent être soumis à des restrictions. Nous vous informerons à l'avance des solutions alternatives.