Anodisation
La révolution dans le traitement des surfaces métalliques, la technologie d'anodisation, offre un revêtement protecteur résistant pour vos produits. AFI Industrial Co., Ltd. propose des solutions de traitement de surface supérieures pour le titane et d'autres matériaux métalliques grâce à des procédés d'oxydation avancés.
Processus d'anodisation
L'anodisation est une technique de traitement de surface des métaux qui forme un film d'oxyde à la surface d'un métal par oxydation électrochimique. Ce procédé est généralement réalisé dans une solution électrolytique, avec un métal ou un alliage servant d'anode, sur laquelle un film d'oxyde se forme sous l'action d'un courant imposé. Cette technologie d'oxydation est largement utilisée pour les alliages d'aluminium, le magnésium, le titane et d'autres métaux, parmi lesquels l'anodisation à l'acide sulfurique est la méthode de traitement la plus courante.
Rincer
Éliminer les impuretés telles que l'huile et la poussière présentes sur la surface métallique afin de garantir sa propreté et la qualité de l'effet anodisé.
Décapage à l'acide
Le métal est trempé dans une solution acide pour un traitement de décapage afin d'éliminer l'oxyde, etc., à la surface du métal pour améliorer l'effet d'oxydation anodique.
Anodisation
Sélectionnez l'électrolyte et l'alimentation CC appropriés, contrôlez le temps d'électrolyse et obtenez l'épaisseur requise du film d'oxyde.
Mettez de la couleur
La coloration du film d'oxyde anodique peut être divisée en coloration électrolytique et chimique, en colorant pour obtenir la couleur souhaitée par le client.
Scellement de trous
La plaque d'aluminium anodisée ou colorée est placée dans la solution d'étanchéité pour sceller les micro-trous dans la couche d'oxydation, améliorant ainsi sa résistance à la corrosion et ses performances d'étanchéité.
Service d'anodisation personnalisé
AFI Industrial Co., Ltd. propose des services d'anodisation à ses clients. Grâce à une technologie d'anodisation avancée, nous proposons des solutions personnalisées et pouvons réaliser des prestations spécifiques selon les exigences de couleur de chaque client, afin de répondre aux normes de contrôle qualité des procédés d'anodisation. Nos services d'anodisation sont largement utilisés dans les secteurs de la construction, de l'automobile, de l'aéronautique, de l'électronique et des biens de consommation, afin de répondre aux exigences de qualité de nos clients.
À propos de l'anodisation
Avant l'anodisationLa surface du métal est sujette aux rayures et à la rouille, et sa couleur reste uniforme. Après anodisation, le métal gagne en dureté, est moins sujet à la corrosion et peut être teinté en différentes couleurs.
Préanodisation
Post-anodisé
Équipement d'anodisation
AFI Industrial Co., Ltd. dispose d'une gamme complète d'équipements anodisés et de plusieurs lignes de production automatisées, qui peuvent non seulement fournir aux clients un traitement de surface de haute qualité pour leurs produits, mais également gérer le travail d'anodisation de grandes quantités de produits en même temps pour assurer la cohérence de la couleur de l'ensemble du lot de produits des clients.
Ligne de production automatique
Nous disposons de lignes de production automatiques spécifiquement destinées à l'anodisation à grande échelle de matériaux tels que l'aluminium, le magnésium et le titane, qui peuvent réaliser un fonctionnement entièrement automatique du prétraitement au traitement post-anodisation, rapidement et en grande quantité, répondant aux demandes de produits des clients.
Équipement de nettoyage et de séchage à ultrasons
Le nettoyage par ultrasons utilise de minuscules bulles générées par des vibrations à haute fréquence pour éliminer efficacement les taches d'huile, la poussière, les couches d'oxyde et autres contaminants des structures complexes, des micropores et des fissures. Après le nettoyage, l'équipement de séchage doit sécher complètement l'humidité résiduelle ou les réactifs chimiques présents à la surface de la pièce.
Matériaux d'anodisation
L'aluminium et ses alliages sont les matériaux les plus adaptés à l'anodisation. Naturellement sensibles à l'oxydation, ils peuvent former une couche d'oxyde plus épaisse et plus dure, largement utilisée dans les téléphones portables, les boîtiers d'ordinateurs portables, les pièces automobiles et certains appareils électroménagers.
Le magnésium et ses alliages, en raison de leur forte réactivité lors de l'anodisation, nécessitent une oxydation par micro-arc avant l'anodisation conventionnelle. Ils sont également fréquemment utilisés dans les domaines de l'aérospatiale, de l'électronique et de l'électricité.
Après l'anodisation du titane et des alliages de titane, le film d'oxyde peut afficher des couleurs arc-en-ciel, présente une bonne biocompatibilité et est souvent utilisé dans les équipements médicaux.
Le zinc et les alliages de zinc peuvent également subir une anodisation, mais l'effet n'est pas très bon et il n'est généralement utilisé que pour la prévention temporaire de la rouille.
Notre société peut personnaliser l'effet d'anodisation pour vous en fonction des exigences spécifiques de vos matériaux, répondant aux exigences de qualité de vos produits.
Équipement de test d'anodisation
Le contrôle de qualité du processus d'anodisation implique de nombreux aspects de l'équipement de test, AFI Industrial Co., Ltd., grâce à des équipements de test permettant de garantir la qualité et la stabilité du processus d'anodisation, grâce à la mesure précise de l'épaisseur du film d'oxyde, de la résistance à l'usure, de la densité et d'autres paramètres clés afin de répondre aux exigences exigences de qualité du produit.
Jauge d'épaisseur de revêtement
Équipement d'essai de dureté
Testeur d'usure par chute de sable
Testeur d'admission
Comment démarrer votre commande
Votre satisfaction et votre confiance sont notre priorité absolue. Travaillons ensemble pour vous offrir un service et une qualité irréprochables, et soyez le témoin de chaque instant de réussite.
Foire Aux Questions
Sa fonction principale est de résister à la corrosion et à l'abrasion. Ainsi, les pièces métalliques sont moins sujettes à l'oxydation et à la corrosion dans l'atmosphère, l'eau de mer et d'autres environnements. Parallèlement, le film oxydé peut multiplier par cinq la dureté de la surface métallique d'origine, améliorant ainsi considérablement la résistance à l'usure des pièces. De plus, il permet de colorer la surface des pièces et de créer un effet décoratif et esthétique.
Le temps nécessaire à l'anodisation dépend de la taille, de la structure et de l'épaisseur de la couche d'oxyde, ainsi que du type d'agent d'anodisation utilisé. Notre entreprise réalise généralement l'anodisation d'échantillons et de petits lots en une journée. Pour les grandes quantités, le délai est de 2 à 3 jours.
L'anodisation classique et l'anodisation dure contribuent toutes deux à la résistance à la corrosion. L'anodisation dure offre une dureté et une résistance à l'usure supérieures à celles de l'anodisation ordinaire. Elle est donc utilisée pour les composants hautement résistants à l'usure, tels que les cylindres, les pistons, les roulements et les engrenages. De plus, l'anode dure offre d'excellentes performances d'isolation et convient aux composants électroniques nécessitant une bonne isolation. Les anodes ordinaires sont disponibles en différentes couleurs et sont donc souvent utilisées dans la décoration architecturale, la quincaillerie d'ameublement, les jantes automobiles, etc. Notre entreprise peut sélectionner différentes méthodes d'anodisation en fonction des besoins de ses clients.
De la préparation avant oxydation au traitement post-oxydation, nous respectons les normes industrielles et contrôlons rigoureusement la qualité de chaque maillon. Pour les produits finis, nous inspectons l'aspect, l'épaisseur du film, la dureté et la résistance à la corrosion des produits anodisés par inspection visuelle, instrumentation et essai au brouillard salin afin de garantir la conformité de chaque produit livré au client.
Tous les métaux ne peuvent pas être anodisés ; cette technique est généralement réservée aux finitions en aluminium, titane et magnésium. En effet, les propriétés de ces métaux se combinent facilement à l'oxygène, ce qui permet l'anodisation.
Il s'agit d'un processus complexe qui nécessite un équipement et des produits chimiques spécialisés. Il est préférable de confier cette tâche à des professionnels afin de garantir une exécution sûre et correcte. Toute tentative de réalisation par des non-professionnels peut être dangereuse et entraîner une mauvaise qualité.